纸箱厂打包机与生产线的衔接方案，提升整体物流效率

在纸箱厂，生产线高速运作，而废纸边角料、废纸板等物料需要及时处理。如果打包环节与生产线衔接不顺畅，不仅影响产能，还增加人工和运输成本。我曾在上海的一家纸箱厂看到，旧打包机布置不合理，生产线每小时必须停机等待处理废料。引入金耐力打包机与生产线衔接方案后，效率明显提升。

 

 

 

一、衔接关键点

 

1. 输送带与料斗对接

 

生产线下料口直接对接打包机料斗；

边角料、废纸板无需人工搬运，连续作业。

 

2. 自动感应与分批压缩

 

料斗设有光电感应器，自动感应物料高度；

超量时自动压缩，防止料斗溢出或卡料。

 

3. PLC统一控制

 

打包机与生产线PLC联动，压缩、捆扎自动完成；

异常报警，减少人工干预，提高安全性。

 

 

 

二、优化效果

 

生产线不中断：物料快速进入打包机，不阻塞产线；

人工成本降低：无需专门搬运人员，减少3\~5人；

出包规整：高密度压缩块，堆放整齐，运输方便。

 

 

 

三、实际案例

 

江苏南通纸箱厂

 

原生产线每小时停机10分钟处理废料；

实施衔接方案后，生产线连续运作，日产纸板产量提升5%，年增收约8万元。

 

浙江绍兴中型纸箱厂

 

打包机与输送系统联动，边角料日产2吨直接压缩；

出包密度高、堆放整齐，物流效率提升约30%，员工满意度提高。

 

 

 

四、结语

 

纸箱厂打包机与生产线合理衔接，可实现连续作业、降低人工成本、提升出包质量和运输效率。衔接优化不仅是效率提升，更是降本增效的关键。

 

你有没有想过，如果生产线连续运作一整年，会为企业节省多少人工成本和运输成本？