在纸箱生产过程中,边角料和废纸板是不可避免的。我曾到江浙一家纸箱厂走访,厂长抱怨:“以前边角料随意堆放,不仅占地,还浪费运输成本。”引进金耐力专用废纸打包机后,这些边角料被高效压缩打包,实现了就地增值。
一、边角料的处理困境
- 数量大但体积散
边角料零碎,普通压缩方法难以形成规整块;
堆放混乱,车间占地严重。
- 运输成本高
零散料体积大、重量轻,物流运输成本高;
出包不规整影响销售价格。
- 人工操作繁琐
传统人工捆扎耗时耗力;
小型手工打包效率低,人工成本高。
二、专用打包机解决方案
- 自动化进料与压缩
边角料可直接投入料斗;
PLC控制自动压缩和捆扎,一人即可管理多台。
- 高密度出包
压缩块规整、密度高,运输更方便;
销售价格提升,每吨可增收约50–150元(视地区及材料品质)。
- 节约空间与人力
出包整齐堆放,占地面积减少约30%;
操作简便,减少人工捆扎压力。
三、实际案例
浙江湖州纸箱厂
日产生边角料约1.5吨,旧方法堆放凌乱;
换成专用打包机后,边角料日产量压缩至0.5吨包块,出包规整;
每月节省运输成本约4000元,同时销售增收约6000元。
江苏苏州中型纸箱厂
引入自动打包机后,边角料处理效率提升70%,减少人工3人,车间环境整洁,员工满意度提高。
四、结语
专用废纸打包机不仅让边角料就地增值,还能提升物流效率、降低人工成本和运输开支。对于纸箱厂来说,这是一项“省钱又增效”的投资。
你有没有想过,如果整个车间的废纸边角料都实现高密度打包,一年能为企业增加多少利润?
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