在现代食品包装厂中，生产过程中会产生大量塑料薄膜、热收缩膜、PET包材边角料等废弃物。为了保持生产现场整洁、安全，并有效提高回收利用率，废膜打包机的使用已成为标准化管理的重要一环。
然而，打包机如果操作不当，不仅可能导致设备故障、效率下降，更可能引发工伤事故。特别是塑料薄膜在打包过程中极易缠绕、打滑，加之设备运行的机械性和动力强度，使得一线员工的安全保障成为亟需关注的焦点。
本文将从实际案例出发，系统梳理食品包装厂在废膜打包机操作中的规范要点、薄膜缠绕的预防措施、静电消除方案，并通过实际工厂数据，展示一套完善的安全管理制度如何显著降低工伤风险。
一、为何食品厂废膜处理必须规范化？
在高速自动包装线上，废膜的产生量大、频率高。若不及时清理并打包，不仅会造成现场混乱，还易引发以下问题：
安全隐患：地面堆积的塑料薄膜易滑倒员工；
消防隐患：废膜属高可燃材料，堆积过多存在火灾风险；
管理难度增加：人工清运浪费人力，回收效率低；
影响回收价值：未分类或压实的废膜运输成本高，污染严重，影响再利用。
因此，规范化地使用废膜打包机，是现代食品包装厂车间“6S”管理的重要组成部分，也是自动化、智能化厂房中实现节能环保的重要环节。
二、废膜打包机标准操作流程（SOP）
为确保设备高效运行与人员安全，建议工厂制定以下操作流程，并在员工岗前培训中严格落实：
- 设备点检（每日班前）
检查电源、液压系统是否完好；
观察油压是否正常，有无泄漏；
清理打包腔室内残留异物；
检查安全护栏、急停按钮功能正常。
- 作业准备
操作人员穿戴防滑劳保鞋、防静电手套；
确保输送带畅通无障碍；
根据打包材料选择合适打包模式（自动/手动）；
设置打包尺寸及压力参数（部分机型为记忆模式自动设定）。
- 运行监控
严禁人员在打包作业区内逗留或取料；
注意废膜填料时不得超过打包舱额定容量；
监控设备温升，注意异常噪音、抖动等早期故障征兆；
出包时手脚保持与打包出口30cm以上距离。
- 下班清洁与维护
清理设备周围及底部的废膜残料；
切断总电源，进行每日点检日志登记；
每周进行润滑、紧固件检查（由设备维护员执行）。
三、如何有效预防薄膜缠绕风险？
在实际操作中，塑料薄膜极易出现缠绕刀轴、卡塞输送链条、打滑不进包等问题。这类问题不仅影响效率，更可能因强行清理而导致人员误伤。以下措施值得推广：
- 材料前处理
启用分拣岗，将较长或带异物的膜料提前切割、分类；
对湿滑、带水膜材进行风干或吸水处理，避免进入打包腔堵塞。
- 选用防缠绕设计设备
金耐力系列打包机采用抗缠绕压板结构，刀轴角度优化，打包更顺畅；
使用链式进料结构代替传统螺旋压料装置，防止物料反卡。
- 操作过程注意事项
薄膜料投入前避免捆绑打结；
人工辅助推进时严禁伸手入打包口，必须借助长杆工具操作；
每次打包后适当“空打”一轮，以便清理残料。
四、静电问题不可忽视：防护措施应前置
薄膜类材料极易产生静电，尤其在干燥季节，静电不仅会吸附灰尘影响打包质量，更可能引发操作人员电击不适或设备火花放电等隐患。推荐以下静电管理方式：
安装静电消除器：在进料口及出包口处设置静电棒或离子风机；
人员静电释放：操作区域铺设防静电地垫，定期更换防静电劳保用品；
保持环境湿度：适度加湿（4060% RH）有助于降低静电积聚；
设备接地：确保打包机整体金属结构可靠接地，符合国家安全规范。
五、真实案例参考：某食品包装厂工伤率下降报告
山东某大型食品包装厂，在2023年初引进金耐力卧式废膜打包机之前，因传统设备安全措施不到位，废膜清理期间工伤频发，平均每季度发生轻微工伤34起。
在引进新设备，并配套制定一套“打包设备安全操作与维护管理制度”后，工伤事件数量在当年Q2下降至1起，Q3和Q4实现零伤害。主要改进措施包括：
增设岗前培训；
设置废膜暂存中转站，减少人工接触；
应用金耐力双向液压保护技术，提升设备响应速度；
配套使用静电消除器，提高操作舒适性与安全性。
该企业在业内获得高度评价，其经验被多家食品包装企业借鉴。
六、结语
废膜打包机作为食品包装厂不可或缺的设备，其操作规范不仅关乎现场管理效率，更是员工安全与生产稳定的基石。通过制定科学的SOP、引入防缠绕设计、静电消除装置以及完善的员工培训制度，企业不仅可以减少事故发生，更能在环保、安全、回收利用等方面获得实实在在的收益。
金耐力始终倡导“做金牌品质，坚久耐用”，为包装制造行业提供高速、可靠、低噪音、超级耐用的打包解决方案，助力客户实现更高效、更安全的生产目标。
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