塑料回收打包机防粘料设计，解决热塑性物料粘连问题

在塑料回收作业中，PE薄膜、PP颗粒、PET瓶片等热塑性材料容易粘连、堆积或卡料。我曾在广东佛山一家塑料回收厂看到，操作员每天花大量时间清理打包机，效率低下。金耐力推出的防粘料设计打包机，彻底解决了这一困扰。

 

 

 

一、热塑性物料粘连原因

 

1. 物料表面静电高

 

PE薄膜、PET碎片容易带静电，互相吸附；

导致入料不顺畅、堆积堵塞。

 

2. 压缩过程摩擦发热

 

高速压缩摩擦产生热量，部分塑料轻微融化；

造成板缝粘连、出包密度不均。

 

3. 设备材质及设计不合理

 

普通料斗表面粗糙，易附着材料；

料斗与压缩板间隙过小，增加卡料概率。

 

 

 

二、防粘料设计亮点

 

1. 料斗表面涂层或高分子衬板

 

材质光滑、耐磨，减少摩擦和粘连；

物料顺畅入机，连续作业效率提升。

 

2. 倾斜角度优化

 

料斗与压缩板设计合理倾角；

防止薄膜或轻质材料在入料时堆积。

 

3. 自动清理机构

 

高分子刮板、振动器或旋转刷清理压缩缝隙；

减少停机维护频率，保证连续作业。

 

 

 

三、实际案例

 

佛山塑料回收厂

 

原普通打包机需每天停机清理两次；

改用防粘料设计打包机后，停机次数降至每周一次，日产塑料压缩块增加约1吨。

 

浙江绍兴中型塑料厂

 

PE薄膜出包密度低、易回弹；

防粘料设计解决粘连问题，出包规整、密度提升约25%，物流效率大幅提升。

 

 

 

四、结语

 

防粘料设计打包机减少卡料和停机，提升压缩效率，是热塑性塑料回收厂必备设备。合理设计，不仅提高产能，还节省人工与物流成本。

 

你有没有想过，如果连续作业不再停机，每天多压缩一吨塑料，全年利润会增长多少？