注塑厂水口料即时回收方案：金耐力联机式废料打包系统助力企业实现零废料目标

行业痛点与解决方案

在注塑生产过程中，水口料（浇口料）的回收一直是企业面临的难题。传统人工收集方式效率低下，且容易混料导致回收料品质下降。金耐力推出的联机式塑料废料打包单元，通过智能化设计彻底改变了这一现状。

 

本系统采用注塑机直接对接设计，实现从生产到回收的无缝衔接。配备的熔融指数检测仪可自动识别PP、ABS、PC等不同塑料型号，避免人工分拣误差。某电子配件厂采用该系统后，成功实现废料即时回收率100%，每年减少原料浪费超30吨。

 

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核心技术优势

 

1. 联机自动化回收

– 与注塑机联动控制，水口料产出后直接进入破碎-打包流程

– 封闭式设计杜绝粉尘污染，符合ISO 14001环保标准

 

2. 智能材料识别

– 高精度熔指检测仪（参考ASTM D1238标准）

– 自动分类存储不同型号塑料，纯度达99%以上

 

3. 快速换模系统

– 模块化设计支持5分钟内完成打包规格切换

– 适配50-3000吨各型号注塑机

 

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客户案例：电子配件厂的成功实践

江苏某汽车电子配件生产企业引入本系统后：

– 实现水口料100%即时回收利用

– 减少2名分拣工人的人力成本

– 回收料品质达到新料标准的92%（SGS检测报告）